Чтобы просверлить отверстие в бетоне, используются специальные насадки, которые вставляются в сверлильное оборудование. Такие коронки отличаются особой конструкцией.
Устройство насадки
Конструкция коронки состоит из нескольких деталей:
- Основание. Это труба, заглушенная с одной стороны. В этом месте сделаны специальные отверстия, через который ведётся крепление хвостовика. Для выхода пыли и бетонной крошки сбоку тоже присутствуют небольшого диаметра отверстия.
- Хвостовик. Эта деталь предназначена для фиксации коронки в сверлильном станке.
- Режущие элементы. Выполняются в форме зубьев. На их режущую часть для увеличения прочности наносится покрытие.
- Центрирующее сверло.
Отверстие в бетоне формируется в точности по диаметру коронки.
Принцип работы
Принцип действия насадки заключается в следующем:
- После включения оборудования коронка начинает вращение.
- Инструмент приставляется к бетонной поверхности и формирует в ней углубление.
- Центрирующее сверло удерживает коронку от смещения.
Кроме этого, сверление отверстий в бетоне бывает ударным и безударным.
Материал режущих элементов
На режущих кромках может присутствовать несколько видов покрытий:
- твёрдые сплавы;
- карбидно-вольфрамовое напыление;
- алмазная крошка.
Использование коронок с разными режущими кромками ведётся в зависимости от твёрдости бетонной поверхности.
Твёрдые сплавы
Такие сплавы напаиваются на зубья коронки и формируют на них режущую часть. Инструменты выпускаются диаметром от 20 до 100 мм. Сзади устанавливается обычный хвостовик.
Изделие производятся в широком ассортименте и имеют невысокую стоимость. К недостатку относится быстрое разрушение зуба в случае попадания его на металлическую поверхность. Коронки применяются для ударного способа сверления.
Карбидно-вольфрамовые
На режущие части инструмента может наноситься карбидно-вольфрамовое напыление. Это значительно усиливает кромку и позволяет вести сверление не только бетона, но и облицовочной плитки. Работа проводится безударным методом.
Такие коронки имеют большое количество типоразмеров. При работе не допускается соприкосновение инструмента с металлом. В противном случае режущая кромка мгновенно разрушится.
Алмазная крошка
Режущая поверхность изделий выглядит в виде сегментов с нанесённым на них алмазным напылением. Использование такого инструмента ведётся в безударном режиме. Во время сверления в рабочую зону подаётся вода. За счёт увлажнения режущая кромка постоянно охлаждается, что значительно повышает срок службы инструмента. Кроме того, при работе выделяется меньше пыли.
Покрытая алмазной крошкой рабочая поверхность приобретает такую прочность, что просверливает на своём пути любой металл. К недостатку относится высокая стоимость инструмента.